在加氣砌塊設(shè)備的長期研究和操作中,,技術(shù)人員已經(jīng)認(rèn)識到,,無論充氣砌塊設(shè)備如何,,硅質(zhì)材料和鈣材料都需要適合于精細(xì)研磨,。 這確保了材料可以均勻混合,,確保漿料具有令人滿意的松脆度,,并且足夠的膨脹有利于氣體的平穩(wěn)形成,。 那么為什么材料需要精細(xì)接地,,原因如下:
(1)該材料具有高細(xì)度和彼此之間的大觸摸面積,。 它加速了高壓滅菌過程中的化學(xué)反應(yīng),。
(2)當(dāng)研磨硅質(zhì)數(shù)據(jù)時,不形成顆粒表面,,并且可以提高高壓滅菌時的溶解速率和溶解度,,并且可以加速水合產(chǎn)物的組成。
加氣混凝土設(shè)備的預(yù)加料部分是生產(chǎn)過程中的重要部分之一,。 核前維護(hù)過程中的主要問題是:原始的預(yù)培養(yǎng)窯每輛車可以存儲7輛模具車,,而兩個預(yù)熱窯可以回收利用。 一輛小車進(jìn)入小車,,兩輛小車進(jìn)入窯爐之間的時間間隔大約為10分鐘,,毛坯的產(chǎn)氣時間大部分控制在20分鐘左右。 在頂升過程中,,前模車會因后車的撞擊而搖擺,。 此時,體氣尚未完全排出,,并且模具車的搖擺很容易引起分層,,機(jī)體破壞和氣泡結(jié)構(gòu)破壞,從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至浪費(fèi),。 如果放慢速度,,將無法滿足生產(chǎn)要求。 并且應(yīng)該生產(chǎn)生產(chǎn)線,。 生產(chǎn)周期應(yīng)控制為每7分鐘澆鑄一次模具,。 現(xiàn)有的兩個預(yù)熱窯不能滿足產(chǎn)氣時間的要求。
改造方案:
原始設(shè)計具有備用軌道,。 其功能是修理模具車,,并將其更換為第三座預(yù)熱窯進(jìn)行生產(chǎn),從而可以保證氣體產(chǎn)生時間和產(chǎn)量,。 將備用軌道放入生產(chǎn)軌道,,并在其上建造一個預(yù)熱窯。 在預(yù)養(yǎng)窯中增加了推拉小車,,用于推拉模具車,,形成模具車循環(huán)。
用家用電動機(jī)減速器代替原先升高的軌道上的牽引小車,,增加變頻器,,并提高模具車傳動的平穩(wěn)性;
循環(huán)使用三個預(yù)熱窯,每個模具車的休息時間為20分鐘,。 排氣后,,插入下一個模具車,可以解決澆注后模具車晃動的問題,,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量,。
加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線的設(shè)計中將有一個回車裝置,。 一些客戶會感到困惑。 回車裝置有什么用? 不能安裝嗎? 小編將為您詳細(xì)介紹回油器在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中的重要性,。 滑架返回裝置的主要功能是:從水壺中蒸出蒸汽后,,載有充氣混凝土產(chǎn)品的小車將進(jìn)入滑架返回軌道,并被顎板分開,。 包裝完打包機(jī)后,,蒸過的手推車將被回收再利用。 該單元的存在使整個生產(chǎn)線完全自動化,,同時節(jié)省了生產(chǎn)時間和空間,,這是非常重要的設(shè)計。加氣磚打包線設(shè)備價格
市場競爭優(yōu)勢:
1.投資少,,規(guī)模靈活,。 粉煤灰加氣塊設(shè)備不需要很高的生產(chǎn)條件,僅需現(xiàn)場和簡單的工作棚即可,,從簡單的生產(chǎn)線,,少量的模具,少量的成本投資開始,,并逐步擴(kuò)大,。 如果需要擴(kuò)大規(guī)模并增加產(chǎn)量,則可以添加一條生產(chǎn)線,。
2.產(chǎn)品可在安裝后幾天內(nèi)生產(chǎn)出來,。 可以看到一個月的收入,,并可以在半年內(nèi)收回投資成本,。
3,當(dāng)場取料,,浪費(fèi)環(huán)保,。 粉煤灰加氣塊設(shè)備的原料分布廣泛。 水泥,,河砂等可用作主要原料,。 也可以根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件在本地使用。 粉煤灰,,礦渣粉,,石粉,高爐礦渣,,尾礦砂,,充氣礦渣和礦渣等工業(yè)廢料均作為原材料,對環(huán)境友好,。
4.生產(chǎn)方法靈活,,易于實施,。 泡沫混凝土塊可以通過固定生產(chǎn)線,大規(guī)模生產(chǎn),,移動生產(chǎn)線和現(xiàn)場施工來生產(chǎn),。
5,使用一條生產(chǎn)線,,只需要調(diào)整模具或切割尺寸,,就可以生產(chǎn)各種規(guī)格。